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삼성전자는 제품의 제조공정에서 발생되는 환경오염물질을 최소화하기 위하여 환경경영 프로그램 적용, 발생원에 대한 철저한 관리와 공정개선을 통하여 배출 오염원을 줄이고 발생된 폐기물은 배출자가 스스로 처리한다는 원칙아래 자체 처리시설과 재활용 시설을 확충하여 자원과 자연을 보전하기 위한 활동을 적극 실천하고 있습니다.
환경오염물질 관리
원자재 및 부원료 사용에 따른 오염물질 배출현황(국내사업장)
(단위 : 주,%)
구분 오몀물질 배출량
대기 55
수질 364
폐기물 360,211

대기오염물질 관리

삼성전자는 대기오염물질 배출 최소화를 위해 1994년부터 보일러 연료를 청정연료인 LNG로 전환하고 공정 원류 관리와 방지시설 신기술을 도입하고 환경자동 측정망을 설치하여 실시간으로 오염도 관리를 하는 등 환경을 보전하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

[그래프] 대기오염물질 배출현황 (단위: g/억원)
구분 SOx (g/억원) NOx (g/억원) Dust (g/억원) NH3 (g/억원) HF
2001 41 121 60 33 15
2002 45 97 34 25 15
2003 15 110 34 25 15
2004 8 59 15 19 13
2005 9 38 11 22 16

단위 : kg/년

구분 SOx NOx Dust NH3 HF
2001 13,276 39,180 19,428 10,685 4,857
2002 18,230 39,297 13,774 10,128 6,077
2003 8,280 47,938 14,817 11,767 6,537
2004 4,611 34,003 8,645 10,950 7,492
2005 5,171 21,834 6,320 12,641 9,193

수질오염물질 관리

단위 : kg/년

구분 COD SS F HF
2001 281,706 264,868 61,198 227
2002 292,902 264,948 64,414 203
2003 523,396 612,735 79,751 179
2004 90,483 70,312 111,807 207
2005 163,181 60,331 140,198 310
[그래프] 수질오염물질 배출 현황 (단위: g/억원)
구분 COD (g/억원) SS (g/억원) F (g/억원) 중금속 (g/억원)
2001 870 818 189 0.7
2002 723 654 159 0.5
2003 1201 1406 183 0.4
2004 157 122 194 0
2005 284 105 244 0.54
구분 ㎥/억원 천㎥/년
2001 85 27,439
2002 75 30,322
2003 78 32,745
2004 66 37,794
2005 67 50,121
[그래프] 용수사용량

재이용 확대로 용수 절감ㆍ폐수 저감

삼성전자에서 사용하는 용수는 용도에 따라 크게 공업용수와 생활용수로 구분되며 용수절감을 위한 개선활동을 지속적으로 전개하는 한편, 공정개선과 재이용기술로 용수 사용량을 줄여 나가고 있습니다. 일례로 처리시설을 거친 처리수를 화장실 위생용수 및 조경수로 대체, 중수도로 재이용함으로써 용수 사용을 절감하고 있습니다.

구분 재이용
천㎥/년		 재이용률(%)
2001 16,754 61.1
2002 18,790 62
2003 19,078 56.2
2004 28,649 75.8
2005 35,770 71.4
[그래프] 용수 재이용량 및 재이용율
구분 ㎥/억원 천㎥/년
2001 64 20,666
2002 47 19,129
2003 57 24,132
2004 53 30,624
2005 76 43,501
[그래프] 폐수 발생량

수질오염물질 저감사례

  1. 폐수처리장 신기술 막분리시스템 적용

    수원사업장은 수질오염물질 배출 최소화를 위해 세탁 실험실 증설시 폐수처리의 신기술인 막분리(Membrane Bio System)공법을 적용하였습니다.
    검토시 세탁 폐수가 일200톤 발생되며 계면활성제인 ABS의 원수농도가 58.40㎎/L로 일반 활성오니법으로 처리가 불가능하여 수차례의 Pilot Test를 통해 고가의 막분리 시스템을 폭기조에 설치하게 되었습니다.

    Membrane Bio System은 막표면에 존재하는 미세한 구멍(0.1~0.4㎛)을 통해 오수 중의 오염물질을 완벽하게 여과할 수 있는 첨단의 초정밀 필터입니다.
    설치후 운전결과 오염물질인 ABS 처리수는 0.05㎎/L로 매우 안정되게 처리하여 방류하고 있습니다. COD, SS도 현저히 감소되었으며, 향후 폐수처리장, 오수처리장의 신·증설시 Membrane Bio System을 적용할 계획입니다.

  2. 폐기물의 관리

    삼성전자는 전사적인 폐기물 저감 목표를 설정하여 추진 중입니다. 공정 생산 후 타 물질과 혼합 배출, 기존 소각 처리되어 왔던 폐유기용제를 배관분리작업을 통해 재생업체에 위탁 재활용하고 있습니다.
    이 외에도 유·무기성 슬러지를 시멘트 원료화해 연간 4만 톤을 재활용하고 있습니다. 폐기되는 설비ㆍ자재ㆍ부품을 재활용 센터를 통하여 사업장에서 재이용함으로써 폐기물발생 저감 및 비용절감 효과를 얻었습니다. 또한, 폐기물 배출자 부담원칙을 사업장 각 부서에 적용하여 분리 수거를 철저히 하여 소각폐기물 발생을 저감시키고, 재활용 폐기물을 확대하여 재활용률을 향상시켰습니다.

구분 ton/억원 ton/년
2001 0.69 223,422
2002 0.53 214,714
2003 0.56 244,048
2004 0.52 299,688
2005 0.63 361,985
[그래프] 폐기물 발생현황
구분 재활용량(ton) 재활용률(%)
2001 160,302 71.0
2002 157,544 73.1
2003 198,636 78.4
2004 242,489 81.3
2005 299,043 83.0
[그래프] 폐기물 재활용현황

유해 화학물질의 관리

  1. 유해 화학물질 도입시 사전 유해성 평가

    신규 유해 화학물질 도입시 전 부문(공정, 연구 등)에서 사용 전 반드시 환경안전 부서의 유해성 검토를 승인받고 사용하도록 하고 있습니다.
    유해물질 사전 평가를 실시하여 사용금지·제한물질 등에 대한 사전 검증을 통하여 작업환경을 쾌적하게 유지하고, 임직원들의 건강증진에 매우 좋은 효과를 거둘 수 있게 되었습니다. 일례로 생산 공정(Reflow Oven)에 시용하고 있는 유독성 세정제를 저독성의 계면활성제로 대체하여 인체 유해성을 줄였습니다. 아울러 휘발성 유기용제를 비휘발성으로 전환해 악취 발생을 방지하고 인화점을 12℃에서 120℃으로 높여 화재 위험성을 줄였습니다. 또한 VOC 발생 저감으로 쾌적한 작업환경을 구축해 작업능률을 향상시켰습니다. 이러한 개선효과로 인해 연간 발생 저감 26톤, 처리비용 절감 6억 7000만 원의 효과를 거두었습니다. .

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