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에너지 및 자재 사용량

삼성전자의 유해물질 관리시스템은 당사와 거래하는 협력회사의 모든 부품 내 유해물질을 체계적이고 신속하게 관리하기 위한 내부 물질정보 시스템입니다. 이 시스템을 이용하여 협력회사에서는 삼성전자에 납품하는 부품의 일반정보 및 유해물질 사용 현황을 등록하고 삼성전자의 관련 부서에서는 등록된 부품정보를 활용하여 품질 승인 및 구매를 하게 됩니다.

유해물질 관리시스템을 통해 확보된 부품별 유해물질 정보를 내부 개발 및 구매 시스템과 연계하여 개발 및 구매단 계에서 유해성에 대한 검증이 이루어지지 않은 부품에 대해서는 사용되지 않도록 하고 있습니다. 개발단계에서는 각 부품의 사용 여부를 승인하는 과정에 당사의‘제품 내 환경관리물질 운영규칙'에 대해부합여부 를 유해물질관리시스템의 정보를 통해서 확인하고, 부적합 시에는 부품 승인을 하지 않도록 하는 등 개발단계에서 부터 관리를 하고 있습니다.

또한, 구매단계에서도 발주 시에 부품의 유해성을 검토하여 부적합 부품에 대해서는 자동으로 발주를 제한토록 하고 있습니다.

이를 통해 개발 및 구매, 품질 관리의 사내 전과정에 걸친 유해성 관리 체계를 구축하였고, 제품 단위의 유해물질 관리 체계 및 친환경제품 생산 체계를 구축하였습니다.

에너지 및 자재 사용량

에너지 및 자재 사용량 (2005년 기준)
구분 사용량 오염물질 배출량 재활용
전력 6,426 (천mwh/년) CO2 : 936
(천TC/년)
가스 132,513 (천m3/년)
용수 50,121 (천톤/년) 폐수 : 43,561(천톤/년)
*오염물질 배출량
수질 : 0.36(천톤/년)
대기 : 0.06(천톤/년)
폐기물 : 360(천톤/년)
용수재이용 : 35,770(천톤/년)

폐기물 재활용 : 299(천톤/년)
화학물질 142 (천톤/년)
원자재 및 기타 - 기구물, 웨이퍼
- PCB 기판, 땝납
- PVC 사출물(수지)
- 각종 부품류, 포장재

Catch CO2 1030 프로젝트

삼성전자는 다양한 지구온난화 방지 활동을 수행해오고 있습니다. 2003년 12월부터 2004년 1월까지 KBCSD(The Korea Business Council for Sustainable Development)와 에너지관리공단에서 지원한 CO2 배출권 모의거래 시범사업에 참여하여 배출권 거래 도입에 참여하였습니다. 또한 2003년 6월부터 2004년 2월까지는 에너지관리공단에서 주관하는‘국가 온실가스 저감실적 평가 및 인증체계'시범사업에 참여하여 기후변화협약 관리시스템을 이해하는 기회를 갖는 등 지구온난화 방지에 선행하는 노력을 기울이고 있습니다.

삼성전자는 교토의정서 대응 TF를 조직하여 활동하는 등 전 사업장이 에너지절약 자발적 협약에 가입하여 지구온난화방지에 앞장서고 있습니다.

구분 TC/100
억 원
(목표)
TC/100
억 원
(실적)
TC/년
2001 1.47 1.47 477.047
2002 1.42 1.32 552.885
2003 1.37 1.33 622.576
2004 1.32 1.30 750.487
2005 1.27 1.63 936.169
[그래프] CO2 배출현황

온실가스감축을 위한 자발적 협약(VA) 가입

삼성전자는 대기 중 온실가스 농도의 지속적 증가로 인한 지구온난화방지를 실천하기 위한 노력의 일환으로,『 온실가스 감축을 위한 자발적 협약』을 2000년 부터 체결하였으며, 이러한 노력으로서 각 사업장은 에너지절감 및 이산화탄소 저감을 위한 자발적 협약을 체결하고 이행을 위하여 매년 에너지 절감 및 이산화탄소배출 저감 계획을 수립하여 이행하고 있습니다.

* VA(자발적 협약) 이란?

연간 에너지사용량이 2천TOE(석유환산톤)이상인 에너지 다소비 업체와 정부간에 에너지절약 및 온실가스 배출 저감이라는 공동의 목표를 달성하기 위한 협약으로 업체는 협약체결 년도를 기준으로 3년~5년간 에너지사용량 감축목표를 설정하여 이를 이행하고, 정보는 자금, 세제지원, 기술지도 등의 인센티브를 제공하는 비규제적인 제도이다.

자발적 협약서
[ 자발적 협약 체결식 ]

온실가스 처리설비 효율개선

탕정사업장에서는 2005년 8월부터 온실가스 저감방안으로 처리설비의 효율개선을 추진하고 있습니다. 현재 설치된 처리설비는 공정의 배기가스 중 미세먼지 및 가연성 가스의 처리를 주목적으로 설치되었기 때문에 온실가스의 처리능력은 낮게 설계되었습니다. 따라서 공정에서 사용되는 온실가스의 처리효율을 높이기 위하여, 설비 Maker와 긴밀한 협조 하에 온실가스 처리효율에 영향을 미치는 인자들을 Lab Test를 거듭하여 찾아내었습니다. 이렇게 찾아낸 인자들을 운전 조건의 변경을 통해 처리설비에 적용함으로써 온실가스의 처리효율을 90% 이상으로 끌어 올릴 수 있을 것으로 기대됩니다.

에너지

삼성전자는 제조공정에서 사용하는 에너지의 낭비를 줄이기 위해 획기적인 절감운동을 펼치고 있을 뿐 아니라 절전형 제품들을 개발해 소비자의 제품 사용 시 발생하는 에너지 낭비까지 막고 있습니다. 삼성전자 제품은 에너지를 효과적으로 사용하는 모범적 모델이 되고 있습니다.

구분 년도별 mwh/억 원 천mwh/년
Electri-
city
2001 9.0 3,197
2002 9.0 3,780
2003 10.0 4,359
2004 9.1 5,249
2005 11.2 6,426
[그래프] 전기 사용 현황
구분 년도별 Nm²/억 원 천Nm²/년
LNG 2001 254 82,863
2002 192 81,226
2003 181 71,312
2004 151 87,029
2005 231 132,513
[그래프] LNG 사용 현황

지속적인 에너지 절감

주요활동내용
  • 전사 차원의 에너지절약 공감대 형성 및 조직적 활동 전개(에너지 지킴이 선정 운영, 에너지절감 설비 부서장 회의, 매주 수요일 에너지 절약의 날 운영, 점검조 운영 등)
  • 에너지 사용 설비의 효율 극대화 추진
  • 에너지 낭비 요소 제거
  • 설비운전 조건 최적화
  • 6시그마 기법을 활용한 체계적 활동
  • 스팀 유량계 설치, 응축수 회수, 공조기 자동제어, 공급최적 관리
  • 전사 불필요낭비 개소 절약
  • 초 순수 Reduction Control 장치개발
  • 빙축열 시스템 운영
  • 냉동 설비 등 에너지 사용 효율 증대